O ReAl possibilita a reciclagem total de itens muito presentes no dia a dia das pessoas, como as embalagens assépticas com alumínio, utilizadas em caixas de leite e de suco, além das embalagens flexíveis, como as usadas em chocolates, pasta de dente e pó de café.

As embalagens chegam à CBA através da coleta seletiva dos consumidores mediada por empresas recicladoras. As embalagens que possuem celulose (papel) em sua composição passam por um processo para retirada e reaproveitamento da fibra em uma recicladora de papel parceira da CBA.

As embalagens que contém celulose (papel) passam por uma etapa extra no Hidrapulper da recicladora parceira, equipamento responsável por separar o papel do insumo principal do ReAl, que é uma mistura de plástico e alumínio (PoliAlu). O PoliAlu é direcionado para a planta de limpeza, onde ocorre separação de resíduos orgânicos e materiais pesados e metálicos. Posteriormente, o PoliAlu é cortado em partes menores e transportado para a planta de reação química.

Na planta de reação química do ReAl, o PoliAlu é lavado e direcionado para o reator, onde ocorre uma reação química em solução alcalina com concentração ideal de soda cáustica para separação do plástico e alumínio do polímero. Esse processo gera hidrogênio verde, uma energia limpa, que não emite CO₂ e pode ser reaproveitada internamente nos processos produtivos da Companhia, reduzindo o consumo de combustíveis fósseis.

Após a reação química, o polímero é separado, lavado e centrifugado, sendo transportado para recicladores desse segmento, permitindo que o material seja utilizado em novas aplicações.

O alumínio separado no reator é enviado à Refinaria da CBA, que volta para o processo produtivo desde o início, se tornando alumínio líquido. Posteriormente, ele poderá se transformar em produtos primários, como lingotes ou vergalhões, ou transformados, como chapas e folhas, que podem ser usadas na produção de novas embalagens pós-consumo.